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塑料瓶气体辅助注射成型的工艺过程

塑料瓶气体辅助注射成型的工艺过程主要包括三个阶段。

第一阶段为熔体注射。把塑料熔体注塑料瓶型腔,与传统注射成型相同。但使熔体只充满型腔的60%~95纬,具体的注射饭随产品而异。

第二阶段为气体注人。把高压惰性气体NZ注人熔体芯部,熔体前沿在气休压力的驱动下继续向前流动,直至充满整个型腔。气辅注塑时熔体流动距离明显缩短。熔体注射压力可以大为降低。气体可通过注气元件从主流道或直接由型腔进人制件。因气体具有始终选择阻力最小(高沮、低猫)的方向穿透的特性,所以需要在模具内专门设计气体的通道。

第三阶段为气体保压,使塑料瓶在保持气体压力的情况下冷却,进一步利用气体各向同性的传压特性在制件内部均匀地向外施压。并通过气体膨胀补充因熔体冷却凝固所带来的体积收缩(二次穿透),保证塑料瓶外表面紧贴模壁。

气体辅助注射成型技术主要应用于家电、汽车、航天、办公用品和日用品。其塑料瓶大致分为棒状、板状、特殊形状三类。例如捧状的衣服架、斧柄;板状的汽车仪表板、电视机外壳、洗衣机外壳、大型家具;特殊形状的汽车车窗滑梢、方向盘等。对于发达国家和地区生产大型厚壁塑料瓶和特殊形状塑料瓶来说,气体辅助注射成型已成为不可缺少的成型技术。